“40万亿市场大洗牌！老牌服企蝶变启示录：谁是更懂制造的智造者？”

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中国制造业的市场规模达到了40万亿。 现在，正当新的科学技术革命和产业变革之际，制造业正在向智造业转型。 在这样的变局中，危机和危机并存，谁会成为更了解制造的智慧创造者？

陕西伟志服装产业迅速发展了有限企业(以下简称伟志服装)的蝴蝶变道，为领域给出了明确的答案。

9月16日，雄性cosmoplat工业网络平台服装领域示范基地正式落地伟志服装。 从智能工厂改造到共建领域的示范基地，雄性cosmoplat赋能伟志服装，将重振这家西部老牌服装企业，不仅度过公司快速发展的瓶颈期，还将成为西北地区最重要的个性化服装制造商。

伟志服装“熙新”只是混沌cosmoplat生态赋能的缩影。 迄今为止，卡尔奥斯cosmoplat孕育了拖车、农业、建材等15个领域的生态，创造了无边生态的潜力，来源于其制造业全过程的长时间经验积淀。

源于制造，更有智慧。 采用全流程智能化、新闻化改造方案，构建开放的共创共享平台，实现跨领域、跨行业、跨文化的复制，雄性cosmoplat已经走在领域的前列。

不仅要定制服装，还必须定义图案

随着国家“新基础设施”战术的推进，在线办公、在线教育、新零售等领域迎来了巨大的快速发展机遇。 但是，今年突然爆发的新冠疫情，影响了前传领域的快速发展，服装、电子等劳动密集型制造公司因订单减少而减产，甚至中小企业也面临生死抉择。

这个时候，我们发现，虽然数字化技术重建了人们的生产生活，以服装领域为代表的以前传到了制造业，但是很多工厂还是像未经改造的处女地一样，保持着“只看销售额不看诉求”的被动状态。

一直以来，制造业公司为了实现跨越式的快速发展，必须从生产端实施智能化和新闻化的改造，使设计和生产流程离顾客的诉求更近。

雄性cosmoplat对伟志服装的改造正是如此。 凭借以客户为中心的大规模定制模式，雄性cosmoplat成功为伟志服装构建了灵活的定制生产线，使伟志服装具备接受多品种、少量订单的能力，客户的定制订单随时可以植入生产。

在生产流程方面，雄性cosmoplat提供的一系列软硬件的定制开发和部署，大大提高了伟志服装的供应链合作水平。 从订货、调度到制版、库存、裁剪、缝制、入库发货，整个业务流程实现了全流程数字化驱动和互联网化的结合。

改造后，伟志服装的生产效率提高了25%，交货周期也从25-30天缩短为10天，目前具备年产6万套个性化服装的能力，成功从大规模制造向大规模定制转型。

除了实现赋能服装公司从一件订单的个性化生产外，雄性cosmoplat在疫情期间成为服装公司快速生产防护用品的重要支撑。

今年2月，在卡尔奥斯cosmoplat强大的供应链生态赋能下，淄博服装公司海思堡只用了三天就实现了一线生产防护服，为全国疫情防控贡献了自己的力量。

供应链的能源供应、柔性生产线的建立、一条生产线变成“n”条……根据多年的制造经验，雄性cosmoplat是从精益生产到软件、硬件，大规模定制模式的强包容性和可复制性，

无限生态，共同分享

如上所述，雄性cosmoplat的能源供应生态已经不仅在服饰生产这个垂直领域，还涵盖教育、应急物资、拖车等15个领域，建设了全国7个中心，覆盖12个地区，在20个国家复制宣传。

通过实践大规模定制模式，卡尔奥斯cosmoplat又建立了“与大企业共建、与小企业共享”的生态能源模式，实现了与千行百业的共赢，为更多中小企业提供了平台、平台。

在橡胶轮胎领域，雄性cosmoplat与领域头部公司双星集团共同构建了橡胶领域的大规模定制产业网络平台。 双方将共同整合橡胶产业链，为公司降低本插件，为客户提高体验，为领域输出整体处理方案。

相对于产业结构相对老化、上下游公司小而散的啤酒饮料领域，雄性cosmoplat和蓝色啤酒构建啤酒饮料工业网络平台，将啤酒花、粮油公司、商超餐饮及其他上下游公司连接平台，产品升级

在支持中小企业转型方面，以拖车领域为例，雄性为荣成康派斯建立了从智能车到智能车的拖车生态，融合了全国营地、景区等相关资源，为客户提供了车、行、旅、住的综合智能车的整体

目前，雄性cosmoplat建立了多边互动，共同构建了共享的1+x+n生态系统。 具体来说，“1”是母平台的雄性，“x”是以大规模定制为核心，是全要素、全流程、全价值链的x个全场景的赋能能力，“n”是n个领域的子生态。 基于这个领先体系，这个平台不再受场景和领域的限制，成功成为工信部2019年十大双跨平台之首。

生态覆盖领域，实现区际、跨行业互联互通，融合快速发展，最终构建无边界赋能生态。 这是雄性cosmoplat的初衷，也是其未来一直探索和追求的目标。

要知道智慧，先知道制造

疫情的爆发让人们认识到，互联网时代积累的数字化技术，可能蕴藏着重建生产生活的巨大力量。 为了在市场规模达到40兆的制造业中发挥这种潜力，不需要单纯的数字化技术。

工厂可以通过技术实现单纯的智能化，但要推进下一代新闻技术与制造业深度的融合，就必须面对各行各业的多样性和差异。 生产流程、管理系统、供应链系统的变革需要深厚的制造经验。

因此，海尔凭借30多年的制造经验和数字化改造经验，成为雄性cosmoplat在工业网络行业大力活跃的重要潜力。 从2005年开始，海尔实践了黑灯工厂，探索了互联工厂，建成了每年第一个互联工厂。 现在，海尔的互联工厂达到15家，还有2家被选为世界“灯塔工厂”。

如此优秀的“工业基因”在发现雄性cosmoplat内在制造业诉求的基础上，具有互联网巨头无与伦比的先天特征，成为引领制造业升级的“灯塔”，引领着差异化的“智造”之路。

在这条道路上，雄性cosmoplat也在继续领先于领域和时代的探索。 日前，雄性cosmoplat助力的海尔中德智慧园区凭借大规模定制模式和互联工厂应用案例，成为第一家获得年roi-efeso工业4.0奖、德国工业4.0奖的中国公司。

孤立的灯塔决不可能实现工业4.0的目标。 只有把工厂变成互联网，让“灯塔经验”走进千行百业，才能引领未来的“智造”。 从“灯塔工厂”的建设到“灯塔基地”的建设，雄性cosmoplat站在了时代变革的前列。

技术和产业的融合绝非一朝一夕。 继承制造初心，雄性cosmoplat将“灯塔经验”带到越来越多的领域，帮助制造业实现变革的破局，引领千行百业挖掘时代快速发展机会，共同构筑大国“智造”的梦想。